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产品中心

研发实力

核心团队：硬件14年、软件16年行业经验，合作方30年精密金属加工。深度掌握面料特性与裁剪工艺，尤其擅长解决易熔着面料难题。新品开发中严控精度、材料与工艺，确保长期稳定。

品质管控

从选材到装配全流程严控，依托30年金属加工经验保证结构精度与耐久性。成品均通过高强度破坏性检验，模拟极限工况，验证长期高精度、高效率保持能力。

核心优势

定位高端机型，标配“边走边裁、刀智能、智测刀宽”三大技术。特别适合羽绒服、汽车内饰等面料。在确保不熔着的前提下，裁剪效率达到同类产品的150%。

服务保障

提供全生命周期服务：安装调试、操作培训、精度检测、远程诊断与现场维护。团队能快速应对各类裁剪异常，尤其擅长解决易熔着面料难题，确保设备长期稳定高效运行。

AI 智能排版 年省面料成本 50 万 +

自主研发深度学习算法，材料利用率从传统 85% 提升至95% 以上

自动识别面料瑕疵并智能避开，次品率降低 70%

年处理 100 万米面料的工厂，直接节省 10 万米布料，纯利润增加 50 万元以上

支持一键导入 CAD 文件，10 秒完成复杂裁片最优排版

高速连续裁剪 单台替代 6 名熟练工

连续裁剪速度达30m/min，较行业平均水平高出 15%

"边走边裁" 技术，无需放气过窗，产能再提升 30%

一次性可裁剪 200 层不透气复合面料（类似羽绒服面料），8 小时完成 10 床裁剪任务，24 小时不间断运行，轻松应对急单、大单和快反订单

更稳定

一体焊接成型机身，刚性强、振动小

核心零部件采用国际知名品牌，MTBF 超过 5000 小时

每台设备出厂前经过 72 小时连续运行测试

全场景适配 一机多用更省心​

支持丝绸、牛仔、皮革、海绵、碳纤维等200 + 种柔性材料

模块化刀头设计，90 秒内快速更换振动刀、圆刀、冲孔刀

满足服装、汽车内饰、航空航天、医疗、家居等 15 个行业需求

高清触控屏，普工 2 小时即可熟练操作

我们的优势